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无碳复写纸用原料

SMA树脂
1.概述
  SMA树脂系苯乙烯(S)-马来酸酐(MA)共聚物。高分子量无规共聚物是其中之一,含马来酸酐5~25mol%。目前,世界此类SMA树脂生产能力已达9万多吨/年(如表1所示)。北美生产的汽车仪表板骨架有三分之二用玻纤增强SMA制造(图1)。据预测,在1998-2003年间,年增长率:美国为2.5%,西欧为1.9%。从有关网站获悉,2001年,SMA树脂的价格为:3000-4000美元/吨。  
  在“七五”期间,我国曾有成都科技大学和上海交通大学开展过SMA树脂合成研究。中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)上海石油化工研究院(简称上海石化院)同期也开始了SMA树脂合成工艺开发。1994年上海石化院与浙江大学合作开发的SMA树脂中试工艺技术通过中国石油化工股份有限公司的鉴定。1996年在上海石化院建成500吨/年SMA树脂中试装置。该装置可产两种透明级产品,MA摩尔含量分别为12和18%。2000年SMA树脂中试工艺技术通过中国石化组织的鉴定。2001年,上海石化院与化工厂、高校合作,成功地将已有的SMA树脂中试工艺技术应用于引进的千吨级工业装置。达到生产能力3000吨/年,填补了我国SMA树脂工业生产技术的空白。工业化装置自控水平高,产品的质量稳定,某些指标(如残单量、外观色泽)优于中试产品。用户使用后证明产品符合使用要求。2001年SMA树脂工业生产技术通过中国石化组织的鉴定。国内2000年SMA树脂的使用量87吨,比1999年的用量翻了一番;2001年SMA树脂的用量达到175吨,又比前一年翻了一番;2004年SMA树脂的用量已达500吨。可以相信,随着SMA树脂工业化生产技术的发展与成熟。我国在SMA树脂应用方面的研究步伐也会相应加快,对新的聚合物合金,共混物和复合材料的研制与开发会起到促进作用。

SMA树脂
SMA树脂是由苯乙烯(Styrene)同马来酸酐(MaleicAnhydride)嵌段共聚而成的一类低分子量聚合物
SMA的基础树脂呈白色粉末或片状,为方便水性配方体系应用,SMA大部分牌号可以以铵盐水溶液形式供应。为适应不同配方体系需求,sortomer还研发出了多种衍生物,包括部分酯化、酰胺酸化和酰亚胺化SMA树脂,让SMA树脂的特性发挥得更加充分
SMA树脂的重点特性
1)高玻璃化温度和软化点
2)碱溶性、高光泽
3)完整系列的HLB值范围(S:MA比率、酯类型、水油度)
4)同各种乳液体系相容性好(S/A,A/A,V/A,PUD..)
5)同传统表面活性剂有优秀的兼容性
6)强水溶性到高耐水性可供系列选择
7)可反应性–酸酐、酸、酰胺
SMA树脂的典型应用
1)耐热的清漆/上光油
2)耐热的乳液聚合物
3)耐碱、耐水的阳离子乳液聚合物
4)耐水、超细粒径的蜡乳液、松香乳液
5)耐水的地板上光蜡乳
6)提高对低表面能材料的附着力
7)其他:颜料分散、颜料表面处理、电子材料、清洗剂、皮革、功能塑料、造纸、粉末涂料
SMA树脂主要牌号及重要参数
树脂牌:
SMA1000
酸值:465-495
重均分子量:5500
数均分子量:2000
玻璃化温度:155
动态粘度cts:0.65-0.75

SMA2000
酸值:335-375
数均分子量:7500
玻璃化温度:135
动态粘度cts:0.67-0.77

SMA3000
酸值:265-305
重均分子量:9500
玻璃化温度:125
动态粘度cts:0.75-0.78
SMA树脂典型用途及建议
SMA树脂在水性油墨、水性光油应用时可作为碱溶性树脂,典型添加量为5-10%(树脂干重比)替换苯丙固体树脂,可明显提高膜的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力,并保持高光泽。实践证明,即使1%的添加量已足够观察到性能的改变,高达20%的添加量也不会对成膜造成不良影响。
SMA树脂在硝基纤维/聚酰胺柔印油墨应用时替换部分聚酰胺可获得更高的耐热性,并不影响在PP或铝箔上的附着力和耐折性。特别是对高耐热性要求的烫金工艺有极大的好处。实验证明,高的SMA树脂浓度带来好的耐热性,好的柔韧性、附着力,以及更好的颜料分散性。
SMA树脂在乳业聚合时可作为聚合表面活性剂或碱溶性树脂添加,综合调节乳液粒径、改善乳液稳定性、耐热性、耐水性等,赋予乳液理想的综合性能,让做出来的漆膜更有竞争力!乳液聚合中SMA树脂的初始浓度(Cinit)及最终浓度(Ctotal)对乳液性能影响较大,一般Cinit>10%,粒径随着Cinit升高而增大。Ctotal建议添加量25%-40%,随着Ctotal升高,会导致乳液固含降低,耐水性下降、可溶性增强,需合理平衡添加量以完善乳液的综合性能。另外SMA树脂的酸值及碱溶性也是重要参数,酸值越高,乳液成膜后的耐水性越差;碱溶性越高的品种(如SMA1000H),得到的乳液固含量越高。酰亚胺化SMA树脂用于阳离子乳液聚合,能极大地提高漆膜的耐水性及耐热性。
 
 
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